首页 > 服务领域 > 老化可靠性检测 > 产品寿命评估

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对试样在高温加速老化试验过程中获得的特征性能指标定期检测数据进行整理分析，选取合适的数学模型进行数据处理，得出其性能变化规律

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根据产品的实际使用情况，用合适的方法确定样品实际使用条件下特征性能指标变化的临界值

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结合样品在实际使用条件下的特征性能指标临界值数据及其性能变化规律数学模型，给出产品的实际使用寿命

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对加速试验前、试验过程中、试验后的橡胶样品使用分析仪器进行结构和元素分析，了解样品老化的微观变化规律

橡胶

预测寿命

硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度GBT 20028

静密封橡胶零件贮存期快速测定方法HG/T 3087

塑料

预测寿命

 塑料长期热暴露后时间--温度极限的测定GB/T 7142

高分子材料

聚合物长期耐热性

聚合物的长期耐热性   UL 746B 

塑料

老化实验

GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法

塑料

物理性能

GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

橡胶

老化实验

GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

涂料涂层

寿命评估

色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水 GB/T 23987 

以上为部分列举，更多服务，详情在线咨询或拨打0532-58660700

温度点的选择（选取四个温度点）

参照国家标准和相关文献，老化试验温度点应不少于四个，相邻温度间隔不小于10℃。通常所选择的最低温度点应使达到临界值所需的时间大于1000h，最高温度点达到临界值的时间大于100h

性能指标的选择

应选择有效反映这三种样品的使用功能并与老化时间呈灵敏、不可逆的的性能指标。参照国家标准和相关资料，一般常使用拉伸性能、硬度等作为指标，根据情况双方协定

性能指标临界值的确定

 一般选取50%的性能保持率作为临界值，达到该值时，终止老化试验并计算失效时间